Кислотостойкие стали в Санкт-Петербурге

Кислотостойкие стали отличаются высокой сопротивляемостью процессам коррозии в условиях воздействия разных щелочей, кислот. Для их производства применяют особые высоколегированные марки стали. Кристаллическая решетка такой стали под действием агрессивной среды не подвергается окислению и не нарушается. Данный эффект достигается благодаря добавлению марганца, титана, хрома, молибдена, никеля, а также прочих металлов.

Содержание легирующих элементов в таких коррозионностойких сталях составляет около 8-65% их общего состава. Добавление конкретной примеси регулирует то или иное свойство стали. Для кислотостойких материалов важно не только не реагировать на реагент, но и иметь хорошую устойчивость к механическому воздействию, перепадам температур, повышенному давлению.

Разновидности кислотостойкой стали

В основном различают 3 вида:

1. Простые кислотостойкие. Зачастую применяются в дымоходах, для отвода остатков сгорания. Их эксплуатационные показатели улучшаются за счет включения никеля и молибдена в их состав. Процесс разрушения кристаллической решетки протекает при температурной отметке 400°С;
2. Кислото-термостойкие. Эта продукция отличается высокой пластичностью, кислотоустойчивостью к парам, горячим жидкостям, а также стойкостью к высокому режиму температуры 750-850°С. Их характеристики повышаются благодаря включению титана;
3. Кислотостойкие тугоплавкие с повышенной жаропрочностью. За счет высокого наличия никеля и хрома, такого вида стали отлично сопротивляются как температурным, так и химическим воздействиям. Температурный предел эксплуатации - 1050°С.

По химическому составу кислотостойкие составы классифицируют на 2 типа:

• Хромоникелевые. Включают хром до 20% и никель от 11 до 18%. Востребованы в машиностроении, архитектуре, пищевой, химической отраслях;
• Высокохромистые. Содержание хрома достигает 27-30% от общей массы. Применяются при изготовлении промышленных установок.

Свойства материала

Хром выступает одним из главных элементов, обеспечивающих стойкость готового изделия. На поверхности он создает сплошную оксидную пленку, которая надежно защищает кристаллическую структуру от различных воздействий внешнего характера. Выпускаются 3 вида хромированных сталей с содержанием хрома в 13%, 17%, а также 25%-28% соответственно. Последние виды отлично подходят к эксплуатации в тяжелых условиях. Из них изготавливают трубопроводы, баки для кислот, продукцию для отвода кислотонасыщенных смесей, газов. Данные составы принадлежат к ферритному классу.

Ферритными также выступают составы с добавлением молибдена, к примеру, как 12Х17М2Т. Им характерна устойчивость к органическим кислотам – уксусной, муравьиной, пр. Они имеют хорошую стойкость к коррозионным разрушениям под воздействием высокого давления.

Также повышает кислотоустойчивость добавление к составу меди и молибдена. Чтобы упрочнить аустенит вводят малое количество титана и алюминия. Никель улучшает эксплуатационные свойства, но при этом значительно удорожает металл. По этой причине его заменяют прочими аустенитообразующими компонентами - марганцем либо азотом.

В ГОСТ предусмотрены такие основные марки кислотостойких сталей: Х25, Х17, Х28, 1Х18Н9, Х17Н2, 2Х18Н9 и др.

Наибольшее промышленное использование имеет 1Х18Н9Т - хромоникельтитановая сталь марки, которая характеризуется прочностью, пластичностью, хорошей свариваемостью. Она имеет отличную кислотостойкость к азотной кислоте и прочим средам агрессивного характера.

Стали Х17 и Х17Н2 применяют при создании втулок, шарикоподшипников, других комплектующих, которые подвержены значительному износу и требуют антикоррозийной стойкости.

Область применения

Кислотостойкая сталь имеет отличный химический состав, который определяет технические, эксплуатационные характеристики данного металла. Такая сталь широко востребована во многих сферах современного производства и промышленности, среди которых:

• целлюлозно-бумажная, перерабатывающая отрасль;
• машино-, самолето-, приборостроительная промышленность;
• горнодобывающая отрасль;
• фармацевтическое производство;
• производство удобрений, синтетических материалов.

Также, данный материал отлично подходит для деталей, узлов, корпусов технологической аппаратуры, установок, эксплуатируемых в агрессивной среде. Его используют:

• для обшивки емкостей, резервуаров в химической, нефтегазовой, а также пищевой промышленностях;
• в системах дымоходов, вентиляции на промышленных предприятиях;
• в трубах для сточных или канализационных вод;
• для изготовления прутков, электродов, поковки и пр.

Таким образом, оптимальные эксплуатационные характеристики данной стали делают ее универсальной для разных отраслей применения.