Монолитный поликарбонат в Санкт-Петербурге

Монолитный поликарбонат - цветные или прозрачные бесцветные панели, толщиной 0.60-12 мм. Отличие от сотового аналога - отсутствие пустот, цельность структуры. Материал на полимерной основе устойчив к ударам, высоким весовым нагрузкам и другим разрушающим воздействиям. Изготовление осуществляется по ГОСТ и ТУ.

На сайте «Велунд Сталь» можно купить монолитный поликарбонат в Санкт-Петербурге. Быстрая доставка товаров возможна по всем городам России, Казахстана, СНГ. При отгрузке, связь с менеджерами у покупателей круглосуточная.

Мы принимаем на себя ответственность за сохранность продукции во время доставки. Документы - гарантии качества, сертификаты соответствия, платежные квитанции для бухгалтерии. Наша цена - от официального дилера производителей.

Производство листов монолитного поликарбоната

Сырье - гранулы сложных полиэфиров двухатомных спиртов и угольной кислоты. Метод формирования пластин - литье. Способом экструзии создают сотовый поликарбонат с ячеистой структурой.

Типы листов:

1. Плоские. Четырехугольники с ровной поверхностью. Наиболее распространенный вариант.
2. Волнистые. Вид панелей напоминает о шифере, выступы трапециевидные или волнообразные.

Наличие выступов способствует отводу снежных масс, жидкостей с кровель. Для строительства навесов и крыш рекомендован волнистый профилированный материал.

В состав могут добавляться красящие вещества для придания любого нужного цвета готовой продукции. А также стабилизаторы, защищающие пластик от ультрафиолетового излучения. Без защиты, термопластичные панели склонны к пожелтению, помутнению - процессам, существенно ухудшающим начальные показатели светопропускания.

Форма поставок - панели. При минимальной толщине, материал может сворачиваться в рулоны с радиусом от 60 см.

Свойства литых поликарбонатных листов

При толщине более 4 мм., товар имеет антивандальные качества. Общие рабочие показатели:

• Малая теплопроводность - на уровне 6 Вт/м2;
• Экологическая безопасность, не токсичность, не способность выделять в атмосферу ядовитые соединения;
• Долговечность, исчисляющаяся десятилетиями;
• Податливость сварке, механической обработке. Сгибать, разрезать, просверливать панели можно без специализированных инструментов;
• Устойчивость к сильным ветровым, весовым, ударным нагрузкам (монолитный материал сможет выдержать, например, падение с высоты большой сосульки);
• Возможность вторичной переработки и применения;
• Пожарная безопасность. Открытое пламя может расплавить термопластик, превратив его в массу длинных волокон. Материал не воспламеняется, самозатухает, не поддерживая процессы горения;
• Химическая нейтральность, устойчивость к воздействию соленой воды, слабых кислотных, щелочных растворов, масел, животных жиров, разных распространенных реагентов. Пластик можно разрушить минеральным маслом, аммиаком, уксусом, пропаном;
• Стойкость к низким, высоким температурам, их резкому колебанию. Панели не растрескиваются, не плавятся, не деформируются при температурах от -40 гр. Цельсия до +120 гр. Цельсия. Допустимо кратковременное превышение показателей температур на плюс-минус 10 гр. Цельсия;
• Устойчивость к коррозийному, биологическому разрушению. Материал не ржавеет, не плесневеет, не покрывается грибком или мхом;
• Малая удельная масса, облегчающая перевозку, монтаж. Монополикарбонат весит вдвое меньше простого стекла (соотношения плотности прозрачных пластин - 1.2 к 2.5).
• Звукоизолирующие, теплоизолирующие, светопропускающие качества. Окрашенные и бесцветные листы поликарбоната пропускают до 30-50% и 88-93% солнечных лучей соответственно.

Материал можно окрашивать составами для покраски пластиков. Поверхности нужно предварительно обезжиривать изопропиловым спиртом. Если в нем будет вода, она в виде капелек останется на покрытии (их следует удалить).

Поликарбонатная продукция проста в механической обработке. Но при ее проведении, следует учитывать несколько правил.

Особенности обработки разного вида

При выполнении сварочных процедур, пластик можно нагревать до температуры +350-400 гр. Цельсия. Отдельные пластины можно соединять клеевыми растворами. Для лучшей сцепки поверхностей, рекомендуется использовать метилен хлорид и другие растворители. Если панели тонкие, и соединяются с другими полимерными, металлическими или стеклянными изделиями, можно применять двухсторонний скотч.

О формировании:

• Способы - те, которые предназначены для формовки пластиков, например, драпирование, вакуумное изгибание;
• Необходимо учитывать максимальный радиус изгиба в холодном состоянии;
• Формирование можно выполнять с предварительным разогреванием полуфабрикатов.

О высверливании отверстий:

• Сверла могут быть предназначены для металла (в этом случае они не должны применяться ранее). Но рекомендуется выбирать сверла для работы с пластиками;
• Разрешается использовать мобильные, стационарные сверлильные аппараты;
• Запрещается применять масла для сверления. Допустимо охлаждение, но чаще в нем нет необходимости (исключение - значительная толщина элементов).

О распиливании:

• При минимальной толщине, можно задействовать обычные ножницы;
• При большой толщине потребуются ленточная, циркулярная пила.

Для сокрытия следов механической обработки, можно провести полирование, шлифование поверхностей.

Применение монолитного поликарбоната

Ударопрочные, пропускающие солнечный свет полимерные листы могут служить заменой металлам, силикатным, кварцевым, акриловым или другим стеклам. Варианты использования:

• Строительство частично закрытых киосков, павильонов, остановок общественного транспорта;
• Обустройство арок, козырьков, навесов, офисных перегородок, навесных фасадов;
• Создание перегородок для душевых кабинок, стеллажей, витрин;
• Конструирование рекламных щитов, объемных световых букв, маркетинговых конструкции с эффектом рассеивания света, подсветкой разного вида;
• Обустройство шумоизолирующих щитов, защитных перегородок на автодорогах, ограждений спортивных площадок;
• Производство стекол для средств индивидуальной защиты (каски, очки);
• Выпуск остекления для автомобилей, судов, самолетов (иллюминаторы, фары, лобовые стекла, стекла для приборных панелей);
• Строительство веранд, беседок, декоративных тоннелей, других малых архитектурных форм;
• Прямое, арочное остекление, выполнение кровельных вставок (мансардные окошки);
• Изготовление напольных покрытий, элементов для крыш;
• Производство защитных щитов, экранов для промышленной техники.

От толщины зависят возможности применения:

• От 10 мм. - крыши, кровельные вставки;
• 10 мм. - дорожные заграждения, перегородки;
• 6-8 мм. - парники, навесы, зимние сады;
• 4 мм. и менее - рекламные конструкции, козырьки.