Стальная труба круглая в Санкт-Петербурге

Стальная труба - шовный или бесшовный металлопрокат, предназначенной для прокладки сетей отвода, перемещения жидких, газообразных рабочих сред. Требования к нему можно увидеть в ГОСТ 10707-80, ГОСТ 32678-2014, ГОСТ 8734-75.

В компании «Велунд Сталь» можно купить стальную трубу в Санкт-Петербурге, с доставкой в другие города РФ, СНГ. Цена на металлопрокат - официального дилера. Гарантии качества, сертификаты соответствия.

Изготовление, покрытие, виды стальных труб

Материалы производства - сталь 08, 10, сплавы 08кп, ст3, других марок. Популярные способы выпуска:

1. Горячая прокатка. Горячедеформированные изделия выпускают из слитков. Полуфабрикаты разогревают, подвергают прокалке пуансоном. Затем раскатывают с помощью вращающихся валиков прокатных станов. Под воздействием давления и повышенных температур, структура металла утрачивает однородность, но получает плотность, прочность. Этим методом нельзя произвести продукцию с тонкими стенками. Но металлопрокат пластичный, достаточно упругий для выдерживания перепадов, гидроударов перемещаемых жидкостей.
2. Холодная прокатка. Холоднокатаные трубы получают из листовых горячекатаных полуфабрикатов. Заготовки, не нагреваясь, прокатываются до обеспечения нужной толщины валками. После кромки с внешней и внутренней стороны одновременно провариваются. Участки состыковки шлифуются. В некоторых случаях прокат изготавливают, соединяя сваркой две полукруглые заготовки. Толщина холоднокатаной продукции, имеющей высокую прочность, благодаря стабилизации молекулярной структуры, минимальная.
3. Холодная протяжка. Проколотый полуфабрикат многократно протягивается через специальную матрицу. Диаметр холоднодеформированных бесшовных металлоизделий может составлять сотни миллиметров. Продукт имеет максимально высокое качество - повышенную в два раза прочность на разрыв, полную монолитность. Он уверенно выдерживает, не разрываясь, серьезные гидравлические удары, сильный напор рабочей среды.

Все способы производства:

• Литье, высверливание, волочение;
• Холодное, теплое, горячее прессование;
• Фальцовка с обжатием, прокатка, ковка.

Изделиям придается круглая или профильная (овал, прямоугольник, квадрат, капля, другая фигура) форма поперечного сечения. Для защиты от негативных внешних воздействий выполняется защитная обработка. Наносятся:

• Цементно-песчаные покрытия;
• Слои экстрадированного, многослойного полиэтилена;
• Битумно-эпоксидные смеси;
• Горячие, холодные цинковые покрытия.

Поверхности из нержавейки могут быть обработаны горячим аммиаком. Стальные поверхности подвергают электрохимическому/химическому травлению, полируют, шлифуют. Возможна термическая обработка - старение, закаливание.

Прокат различен по предельному номинальному давлению, расчетной пропускной способности, форме сечения, длине. Другие отличительные параметры:

• Толщина стенки - с особо тонкими или особо толстыми стенками, тонкостенные, толстостенные;
• Вид отделки краев - без отделки, с расширением, высаживанием, сужением окончания отрезка, нарезные, без или со скосом;
• Метод состыковки - фитинговые, фланцевые, под сварку;
• Способ изоляции - нуждающиеся в изоляции, предизолированные;
• Точность исполнения - обрезные, обрезные со снятыми заусенцами.

Длина от 1.20 м. бывает кратной мерной, немерной, мерной.

По внешнему диаметру металлопродукция бывает:

• Большая - от 426 мм.;
• Усредненная - 102-426 мм.;
• Наименьшая - 5-102 мм.;
• Капиллярная - 0.30-4.80 мм.

На поверхностях труб или на бирках к ним указывается информация: дата изготовления, номер партии, название производителя, толщина стенок, диаметр, вес, сырье производства.

Эксплуатационные качества труб из стали

Рабочие свойства:

• Способность пропускать электроток (есть риск поражения током, при неисправности электропроводки);
• Низкий коэффициент линейного расширения (трубы из стали разрешено использовать для строительства сетей отопления);
• Высокие показатели теплопроводности;
• Стойкость к воздействию низких, высоких температур (среднее значение максимальной температуры рабочей среды составляет +110-130 гр. Цельсия);
• Устойчивость к давлению, климатическим факторам, ультрафиолету, износостойкость, механическая прочность;
• Податливость резке, сварке, другой обработке, окрашиванию, полированию;
• Отсутствие склонности к коррозийному разрушению;
• Срок эксплуатации при отсутствии цинкового, полимерного покрытия - 5-8 лет. При наличии защитного нанесения - от 15-20 лет.

Отдельные отрезки металла можно состыковывать между собой с помощью резьбы, сваривания, применения муфт. Рабочие качества делают прокат подходящим для монтажа объектов водоснабжения, газопроводов, нефтепроводов, служащих под высоким давлением.

Классы назначения стальных труб

Классификация осуществляется с учетом допустимых искривлений, погрешностей в химическом составе сырья, видов основных, дополнительных испытаний, кристаллической решетки сплава, устойчивости к коррозии, прочности. По назначению, выделяют 6 групп товара.