Трубы из стали в Санкт-Петербурге

Стальная труба считается наиболее востребованным и распространенным изделием металлопроката. Внешне эта отдельная категория сортового проката представляет собой полое цилиндрическое тело заданной длины (согласно требованиям ГОСТов).

Классификация

Трубные изделия из стали подразделяют на множество типов.

Исходя из линейных размеров, трубы классифицируют:

• по наружному диаметру: с малым диаметром (от 5 мм до 102), со средним (от 102 мм до 426) и капиллярные (от 0.3 мм до 4.8);
• по геометрии среза: круглые, прямоугольные, овальные, сегментные и пр.;
• по длине: кратной длины, немерной и мерной;
• по отношению внешней величины диаметра к толщине стенки: нормальные, толсто-, тонко-, особотолсто- и особотонкостенные;
• по классу точности: 1-й класс (снятие заусенцев, обрезка краев) и 2-й класс (только с разрезкой).

По производственному методу:

• электросварные (прямо- и спиралешовные);
• бесшовные (холодно- и горячедеформированные).

Чтобы эффективно защитить изделие от коррозии используют покрытие: цинком (горячее или холодное цинкование), полиэтиленом (в один либо несколько слоев), экструдированным полиэтиленом, эпоксидно-битумной смесью.

Марки стали и сортамент

В промышленном производстве при изготовлении труб из стали применяют такие виды сырья:

• сталь 10 – для горячекатаных бесшовных;
• углеродистую сталь ст 3, ст17г1с-у, ст 10-20, – для универсальных электросварных общего предназначения;
• сталь 20 – для холоднодеформированного трубного проката;
• коррозионностойкую сталь 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т – для труб, эксплуатируемых в химической промышленности, энергетике.

Низколегированные виды стали отличаются хорошими механическими характеристиками. Легирующие добавки оказывают положительное воздействие на физические свойства стали, повышают вязкость, пластичность, придают материалу большей прочности, стойкости к высоким температурным показателям, коррозийным процессам.

Сортамент круглых или профильных стальных труб, выполненных посредством технологии горячего проката, регламентируется двумя нормативными документами: ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8732-78.

Сортамент бесшовных труб (прямоугольных или овальных) из стали, выполненных в условиях холодного проката с использованием принципа деформации заготовки цилиндрической формы, установлен в следующих ГОСТах: 8642-68, 8639-82, 8645-82, 8734-75.

Особенности производства

Отсутствие или наличие сварного шва – ключевой признак, определяющий способ изготовления труб из стали. Прокат на основании данного признака классифицируют на 2 промышленные группы:

• бесшовные, получаемые посредством прошивки стальной заготовки (круглой или граненой) с дальнейшей раскаткой и прокаткой полой гильзы;
• сварные, получаемые в результате пластического деформирования листовой стали с последующим свариванием и обработкой прямых или спиральных швов.

Бесшовные металлоизделия выпускают на трубопрокатных станах, функционирующих в паре с короткооправочным оборудованием. Методы производства стальных труб без швов весьма дорогостоящие, из-за большой затраты материала при формировании гильзы.

По стоимости сварная продукция значительно дешевле, но по показателям прочности она уступает бесшовным трубам. По этой причине бесшовный прокат стараются применять в тех случаях, когда по предварительным расчетам трубы со швом могут не справиться с нагрузкой.

Основные преимущества

Стальной трубопрокат отличается следующими преимуществами:

• долговечностью, устойчивостью к повреждениям механического характера;
• повышенным уровнем пропускной способности;
• надежностью, прочностью, пластичностью;
• сниженной восприимчивостью к различным агрессивным средам, благодаря чему трубы можно эксплуатировать на разных объектах;
• универсальностью, простотой в процессе использования;
• стойкостью при контакте с химическими элементами;
• хорошей теплопроводностью;
• широким диапазоном рабочих температурных отметок;
• низким показателем теплового расширения.

Сферы применения

Трубы из стали являются надежными, очень прочными, долговечными изделиями, которые востребованы в разных сферах промышленности, строительства и быта. Их можно монтировать как открытым способом, так и закрытым.

В основном стальной трубопрокат применяют:

• для перекачки газа;
• для прокладывания инженерных коммуникаций;
• для транспортировки разных видов жидкости (холодной/горячей воды, нефти, других нефтепродуктов);
• в буровых установках;
• при организации системы канализации;
• в качестве ограждающих элементов, для создания строительных лесов, опор;
• в машино-, судо-, авиа- и автомобилестроении, в химической, легкой промышленности, в др. областях;
• при изготовлении элементов мебели.

Область использования данных изделий зависит от типа продукции, технологии производства, класса точности.